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钛换热器的焊接特点
2023-01-31

  钛换热器的焊接功能,具有许多显著特点,这些焊接特点是因为钛及钛合金的物理化学功能决定的。

  1、气体及杂质污染对焊接功能的影响

  在常温下,钛及钛合金是比较稳定的。但试验成果标明,在焊接过程中,液态熔滴和熔池金属具有激烈吸收氢、氧、氮的作用,并且在固态下,这些气体已与其发生作用。跟着温度的升高,钛及钛合金吸收氢、氧、氨的能力也随之明显上升,大约在250℃左右开端吸收氢,从400℃开端吸收氧,从600℃开端吸收氮,这些气体被吸收后,将会直接引起焊接接头跪化,是影响焊接质量的极为重要的要素。

  2、焊接接头裂纹问题

  钛及钛合金焊接时,焊接接头发生热裂纹的可能性很小,这是因为钛及钛合金中S、P、C等杂质含量很少,由S、P构成的低熔点共晶不易出现在晶界上,加之有用结晶温度区间窄小,钛及钛合金凝结时缩短量小,焊缝金属不会发生热裂纹。钛及钛合金焊按时,热影响区可出现冷裂纹,其特征是裂纹发生在焊后数小时乃至更长时刻,故也被称作推迟裂纹。经研讨标明这种裂纹与焊接过程中氢的分散有关。

  焊接过程中氢由高温深池向较低温的热影响区分散,氢含量的提高使该区分出TiH2量添加,增大热影响区脆性,另外因为氢化物分出时体积膨胀引起较大的组织应力,再加上氢原子向该区的高应力部位分散及聚集,致使构成裂纹。避免这种推迟裂纹发生的方法,主要是削减焊接接头氢的来源。

  3、焊缝中的气孔问题

  钛及钛合金焊接时,气孔是经常碰到的问题。构成气孔的根本原因是因为氢影响的成果。焊缝金属构成气孔主要影响到接头的疲劳强度。避免发生气孔的工艺办法主要有:

  1)维护气要纯,纯度应不低于99.99%

  2)彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物。

  3)对熔池施以杰出的气体维护,控制好氩气的流量及流速,避免发生紊流现象,影响维护作用。

  4)正确选择焊接工艺参数,添加熔池停留时刻以利于气泡逸出。


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