钛换热器的焊接功能，具有许多显著特点，这些焊接特点是因为钛及钛合金的物理化学功能决定的。

　　1、气体及杂质污染对焊接功能的影响

　　在常温下，钛及钛合金是比较稳定的。但试验成果标明，在焊接过程中，液态熔滴和熔池金属具有激烈吸收氢、氧、氮的作用，并且在固态下，这些气体已与其发生作用。跟着温度的升高，钛及钛合金吸收氢、氧、氨的能力也随之明显上升，大约在250℃左右开端吸收氢，从400℃开端吸收氧，从600℃开端吸收氮，这些气体被吸收后，将会直接引起焊接接头跪化，是影响焊接质量的极为重要的要素。

　　2、焊接接头裂纹问题

　　钛及钛合金焊接时，焊接接头发生热裂纹的可能性很小，这是因为钛及钛合金中S、P、C等杂质含量很少，由S、P构成的低熔点共晶不易出现在晶界上，加之有用结晶温度区间窄小，钛及钛合金凝结时缩短量小，焊缝金属不会发生热裂纹。钛及钛合金焊按时，热影响区可出现冷裂纹，其特征是裂纹发生在焊后数小时乃至更长时刻，故也被称作推迟裂纹。经研讨标明这种裂纹与焊接过程中氢的分散有关。

　　焊接过程中氢由高温深池向较低温的热影响区分散，氢含量的提高使该区分出TiH2量添加，增大热影响区脆性，另外因为氢化物分出时体积膨胀引起较大的组织应力，再加上氢原子向该区的高应力部位分散及聚集，致使构成裂纹。避免这种推迟裂纹发生的方法，主要是削减焊接接头氢的来源。

　　3、焊缝中的气孔问题

　　钛及钛合金焊接时，气孔是经常碰到的问题。构成气孔的根本原因是因为氢影响的成果。焊缝金属构成气孔主要影响到接头的疲劳强度。避免发生气孔的工艺办法主要有：

　　1）维护气要纯，纯度应不低于99.99%

　　2）彻底清除焊件表面、焊丝表面上的氧化皮油污等有机物。

　　3）对熔池施以杰出的气体维护，控制好氩气的流量及流速，避免发生紊流现象，影响维护作用。

　　4）正确选择焊接工艺参数，添加熔池停留时刻以利于气泡逸出。